ઔદ્યોગિક ભાગોનું લેસર માર્કિંગ
ઔદ્યોગિક ભાગોનું લેસર માર્કિંગ. લેસર પ્રોસેસિંગ સંપર્ક વિનાનું છે, કોઈ યાંત્રિક તાણ વિના, ઉચ્ચ કઠિનતા (જેમ કે સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ), ઉચ્ચ બરડપણું (જેમ કે સોલાર વેફર), ઉચ્ચ ગલનબિંદુ અને ચોકસાઇ ઉત્પાદનો (જેમ કે ચોકસાઇ બેરિંગ્સ) ની પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય છે.
લેસર પ્રોસેસિંગ ઉર્જા ઘનતા ખૂબ જ કેન્દ્રિત છે. માર્કિંગ ઝડપથી પૂર્ણ કરી શકાય છે, ગરમીથી પ્રભાવિત વિસ્તાર નાનો છે, થર્મલ વિકૃતિ ન્યૂનતમ છે, અને પ્રોસેસ્ડ પ્રોડક્ટના વિદ્યુત ઘટકો ભાગ્યે જ નુકસાન પામે છે. 532 nm, 355nm અને 266nm લેસરનું કોલ્ડ વર્કિંગ ખાસ કરીને સંવેદનશીલ અને મહત્વપૂર્ણ સામગ્રીના ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે યોગ્ય છે.
લેસર એચિંગ એક કાયમી નિશાન છે, ભૂંસી શકાતું નથી, નિષ્ફળ જશે નહીં, વિકૃત થશે નહીં અને પડી જશે નહીં, તેમાં નકલ વિરોધી ગુણધર્મો છે.
1D, 2D બારકોડ, GS1 કોડ, શ્રેણી નંબરો, બેચ નંબર, કંપનીની માહિતી અને લોગોને ચિહ્નિત કરવામાં સક્ષમ.
મુખ્યત્વે ઇન્ટિગ્રેટેડ સર્કિટ ચિપ્સ, કમ્પ્યુટર એસેસરીઝ, ઔદ્યોગિક મશીનરી, ઘડિયાળો, ઇલેક્ટ્રોનિક અને કોમ્યુનિકેશન ઉત્પાદનો, એરોસ્પેસ ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ ભાગો, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, હાર્ડવેર સાધનો, મોલ્ડ, વાયર અને કેબલ, ફૂડ પેકેજિંગ, જ્વેલરી, તમાકુ અને લશ્કરી ઉદ્યોગ ડિઝાઇનમાં વપરાય છે. માર્કિંગ સામગ્રી અનુક્રમે આયર્ન, કોપર, સિરામિક, મેગ્નેશિયમ, એલ્યુમિનિયમ, સોનું, ચાંદી, ટાઇટેનિયમ, પ્લેટિનમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ટાઇટેનિયમ એલોય, એલ્યુમિનિયમ એલોય, ઉચ્ચ કઠિનતા એલોય, ઓક્સાઇડ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, કોટિંગ, ABS, ઇપોક્સી રેઝિન, શાહી, એન્જિનિયરિંગ, પ્લાસ્ટિક વગેરે પર લાગુ પડે છે.
ઔદ્યોગિક ભાગોનું લેસર વેલ્ડીંગ
ઔદ્યોગિક ભાગોનું લેસર વેલ્ડીંગ. લેસર હીટિંગ ઉત્પાદનની સપાટી પર પ્રક્રિયા કરે છે, અને સપાટીની ગરમી ગરમી વહન દ્વારા આંતરિક ભાગમાં ફેલાય છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેસર પલ્સ પહોળાઈ, ઊર્જા, ટોચની શક્તિ અને પુનરાવર્તન આવર્તન નિયંત્રિત થાય છે જેથી વર્કપીસ ઓગળીને ચોક્કસ પીગળેલા પૂલની રચના થાય.
લેસર વેલ્ડીંગમાં સતત અથવા પલ્સ વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. લેસર વેલ્ડીંગના સિદ્ધાંતને ગરમી વાહકતા વેલ્ડીંગ અને લેસર ડીપ પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. 10～10 W/cm કરતા ઓછી પાવર ડેન્સિટી ગરમી વાહકતા વેલ્ડીંગ છે. ગરમી વાહકતા વેલ્ડીંગની લાક્ષણિકતાઓ છીછરા પેનિટ્રેશન અને ધીમી વેલ્ડીંગ ગતિ છે; જ્યારે પાવર ડેન્સિટી 10～10 W/cm કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ધાતુની સપાટીને "પોલાણ" માં ગરમ કરવામાં આવે છે, જેનાથી ઊંડા પેનિટ્રેશન વેલ્ડીંગ બને છે. આ વેલ્ડીંગ પદ્ધતિ ઝડપી છે અને તેમાં ઊંડાઈથી પહોળાઈનો નોંધપાત્ર ગુણોત્તર છે.
લેસર વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ઓટોમોબાઈલ, જહાજો, એરોપ્લેન અને હાઈ-સ્પીડ રેલ્વે જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે થાય છે.
ઔદ્યોગિક ભાગોનું લેસર કટીંગ
ઔદ્યોગિક ભાગોનું લેસર કટીંગ. લેસરને સૂક્ષ્મ અને ચોકસાઇ પ્રક્રિયા માટે નાના સ્થળે કેન્દ્રિત કરી શકાય છે, જેમ કે સૂક્ષ્મ સ્લિટ્સ અને સૂક્ષ્મ છિદ્રો.
લેસર લગભગ બધી સામગ્રી કાપી શકે છે, જેમાં મેટલ પ્લેટોના દ્વિ-પરિમાણીય કટીંગ અથવા ત્રિ-પરિમાણીય કટીંગનો સમાવેશ થાય છે. લેસર પ્રોસેસિંગ માટે સાધનોની જરૂર નથી અને તે સંપર્ક વિનાની પ્રક્રિયા છે. યાંત્રિક પ્રક્રિયાની તુલનામાં, વિકૃતિ ન્યૂનતમ છે.
પરંપરાગત પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓની તુલનામાં, લેસર કટીંગ પ્રક્રિયાના અન્ય ફાયદા પણ ખૂબ જ અગ્રણી છે. કટીંગ ગુણવત્તા સારી છે, કટ પહોળાઈ સાંકડી છે, ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન નાનો છે, કટ સરળ છે, કટીંગ ઝડપ ઝડપી છે, તે કોઈપણ આકારને લવચીક રીતે કાપી શકે છે, અને તેનો ઉપયોગ વિવિધ ધાતુ સામગ્રીમાં વ્યાપકપણે થાય છે. કટીંગ. શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન અને ટ્રાન્સમિશન માર્ગદર્શક માળખા સાથે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી સર્વો મોટર ઉચ્ચ ઝડપે મશીનની ઉત્તમ ગતિ ચોકસાઈની ખાતરી કરી શકે છે.
હાઇ-સ્પીડ લેસર કટીંગ ટેકનોલોજી પ્રક્રિયા સમયને નાટકીય રીતે ઘટાડે છે અને ઓછા ખર્ચે પ્રક્રિયાને સરળ બનાવે છે.
લેસર મોલ્ડ રિપેરિંગ મશીન એ એક વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી છે જે લેસર ડિપોઝિશન વેલ્ડીંગનો ઉપયોગ લેસર ઉચ્ચ ગરમી ઉર્જા માટે કરે છે અને નિશ્ચિત બિંદુઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, જે વેલ્ડીંગ અને સમારકામ કાર્યના તમામ નાના ભાગોને અસરકારક રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે. ઉપરોક્ત પ્રક્રિયા એ છે કે પરંપરાગત આર્ગોન ગેસ વેલ્ડીંગ અને કોલ્ડ-વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજી વેલ્ડીંગની બારીક સપાટીને સુધારવામાં અપવાદરૂપે સારી રીતે રાખી શકાતી નથી.
લેસર મોલ્ડ વેલ્ડીંગ મશીન તમામ પ્રકારના ધાતુના સ્ટીલને વેલ્ડ કરી શકે છે, જેમ કે 718, 2344, NAK80, 8407, P20, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, બેરિલિયમ કોપર, એલ્યુમિનિયમ એલોય, ટાઇટેનિયમ એલોય, વગેરે. વેલ્ડીંગ પછી કોઈ ફોલ્લા, છિદ્રો, પતન અને વિકૃતિ થતી નથી. બંધન શક્તિ ઊંચી છે, વેલ્ડીંગ મજબૂત છે, અને તે પડવું સરળ નથી.
લેસર દ્વારા મોલ્ડ કોતરણી / માર્કિંગ
મોલ્ડ પર લેસર કોતરણીની માહિતી ઉચ્ચ તાપમાન, કાટ પ્રતિકાર, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, વગેરેનો સામનો કરી શકે છે. કોતરણીની ગતિ ઝડપી છે, અને કોતરણીની ગુણવત્તા ખૂબ જ સારી છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૧૪-૨૦૨૩
